1. การติดต่อไม่ดี
ตัวนำโลหะภายในขั้วต่อเป็นส่วนหลักของขั้วต่อ ซึ่งจะถ่ายโอนแรงดันไฟฟ้า กระแส หรือสัญญาณจากสายไฟหรือสายเคเบิลภายนอกไปยังหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกันกับขั้วต่อที่ตรงกัน ดังนั้นส่วนสัมผัสจะต้องมีโครงสร้างที่ดีเยี่ยม แรงยึดเกาะของหน้าสัมผัสที่มั่นคงและเชื่อถือได้ และมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี เนื่องจากการออกแบบโครงสร้างของส่วนสัมผัสที่ไม่สมเหตุสมผล การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้อง ความไม่แน่นอนของแม่พิมพ์ ขนาดการประมวลผลที่ผิดปกติ พื้นผิวหยาบ กระบวนการรักษาพื้นผิวที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบด้วยไฟฟ้า การประกอบที่ไม่เหมาะสม ความไม่ดี สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและการใช้งานและการทำงานและการใช้งานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การสัมผัสในส่วนสัมผัสและชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันไม่ดี
2. ฉนวนไม่ดี
หน้าที่ของฉนวนคือการทำให้หน้าสัมผัสอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และเพื่อเป็นฉนวนระหว่างหน้าสัมผัสกับหน้าสัมผัส และระหว่างหน้าสัมผัสกับเปลือก ดังนั้นชิ้นส่วนฉนวนจึงต้องมีคุณสมบัติทางไฟฟ้า คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติการขึ้นรูปกระบวนการที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เทอร์มินอลบล็อกขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงอย่างแพร่หลาย ความหนาของผนังฉนวนที่มีประสิทธิภาพจะบางลงเรื่อยๆ ทำให้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นในด้านวัสดุฉนวน ความแม่นยำของแม่พิมพ์ฉีด และกระบวนการขึ้นรูป เนื่องจากการมีอยู่ของโลหะตกค้างบนพื้นผิวหรือภายในฉนวน ฝุ่นบนพื้นผิว ฟลักซ์ และมลภาวะอื่นๆ จากความชื้น สารอินทรีย์จึงตกตะกอนและฟิล์มดูดซับก๊าซที่เป็นอันตรายและฟิล์มน้ำผิวดินจะหลอมรวมกันเพื่อสร้างช่องไอออนิกนำไฟฟ้า การดูดซับความชื้น โรคราน้ำค้าง ฉนวน อายุของวัสดุและเหตุผลอื่น ๆ จะทำให้เกิดการลัดวงจร การรั่วไหล การพังทลาย ความต้านทานของฉนวนต่ำปรากฏการณ์ฉนวนที่ไม่ดี
3. การตรึงที่ไม่เหมาะสม
ฉนวนไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นฉนวนเท่านั้น แต่ยังให้การป้องกันการวางตัวเป็นกลางที่แม่นยำสำหรับหน้าสัมผัสแบบขยาย แต่ยังมีหน้าที่ในการวางตำแหน่งการติดตั้ง การล็อค และการยึดกับอุปกรณ์อีกด้วย การตรึงที่ไม่ดี การสัมผัสผลกระทบต่อแสงที่เชื่อถือได้ทำให้เกิดไฟฟ้าขัดข้องทันที ร้ายแรงคือการสลายตัวของผลิตภัณฑ์ การสลายตัวหมายถึงการแยกที่ผิดปกติระหว่างปลั๊กและซ็อกเก็ต และระหว่างพินและแจ็คที่เกิดจากโครงสร้างที่ไม่น่าเชื่อถือของเทอร์มินัลในสถานะเสียบเนื่องจากวัสดุ การออกแบบ กระบวนการ และเหตุผลอื่น ๆ ซึ่งจะทำให้เกิดผลร้ายแรงของ การหยุดชะงักของการส่งกำลังและการควบคุมสัญญาณของระบบควบคุม เนื่องจากการออกแบบที่ไม่น่าเชื่อถือ การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้อง การเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่มีคุณภาพต่ำ แม่พิมพ์ การประกอบ การเชื่อม การประกอบไม่อยู่ในสถานที่ ฯลฯ จะทำให้การยึดติดไม่ดี
นอกจากนี้ เนื่องจากการลอกของการเคลือบ การกัดกร่อน รอยฟกช้ำ เปลือกพลาสติกวูบวาบ การแตกร้าว การประมวลผลหยาบของชิ้นส่วนสัมผัส การเสียรูป และสาเหตุอื่น ๆ ที่เกิดจากรูปลักษณ์ที่ไม่ดี เนื่องจากขนาดล็อคตำแหน่งไม่ดี ความสอดคล้องของคุณภาพการประมวลผลที่ไม่ดี แรงแยกทั้งหมดคือ ใหญ่เกินไปและสาเหตุอื่น ๆ ที่เกิดจากการแลกเปลี่ยนที่ไม่ดีก็เป็นโรคที่พบบ่อยเช่นกัน โดยทั่วไปข้อผิดพลาดเหล่านี้สามารถพบและกำจัดได้ทันเวลาในระหว่างการตรวจสอบและใช้งาน
